產(chǎn)品名稱(chēng)： 硬質(zhì)合金樹(shù)脂燒結金剛石切割片
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硬質(zhì)合金是一種由難熔金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)與金屬結合劑(通常是鈷、鎳等)通過(guò)粉末冶金方法燒結而成的復合材料，具有極高的硬度、強度、耐磨性和耐高溫性能。它的硬度僅次于金剛石，而且具有很好的紅硬性和耐腐蝕性，而韌性?xún)?yōu)于大多數其他超硬材料，可以用于制造各種切削工具、磨具、鉆頭等，廣泛應用于機械加工、石油、礦山、建筑等領(lǐng)域。此外，硬質(zhì)合金還具有良好的抗彎強度和韌性，可以在高速切削和強力切削時(shí)保持穩定，提高加工精度和效率。
硬質(zhì)合金的主要成分包括：碳化鎢(WC)：主要提供硬度和抗磨損能力。結合劑(例如鈷Co)：用于粘結碳化物顆粒形成具有一定韌性的整體結構，并能傳導切削過(guò)程中的熱量。
硬質(zhì)合金切割專(zhuān)用金剛石切割片是一種專(zhuān)為高效、精準切割硬質(zhì)合金材料而設計制造的超硬切割工具。硬質(zhì)合金由于其極高的硬度和耐磨性，普通金屬或陶瓷切削刀具難以對其進(jìn)行有效加工，因此需要采用金剛石這種自然界中最硬的物質(zhì)作為磨料。具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩定性等特點(diǎn)。這種鋸片適用于各種硬質(zhì)材料的切割，如混凝土、石材、陶瓷等。
硬質(zhì)合金金剛石鋸片的工作原理是利用金剛石的硬度和銳利度，將硬質(zhì)材料快速、準確地切割成所需形狀和尺寸。由于金剛石具有極高的硬度和耐磨性，因此這種鋸片能夠長(cháng)時(shí)間保持鋒利，從而提高了切割效率和精度。
樹(shù)脂金剛石切割片由兩部分組成：基體與刀頭。
基體是粘結刀頭的主要支撐部分，基體的材質(zhì)是彈簧鋼，彈簧鋼用的比較多的有錳鋼，高碳鋼，不銹鋼;這三種材質(zhì)都有幾個(gè)共同特點(diǎn)：可塑性強，剛性好，耐腐蝕好。
刀頭是由樹(shù)脂結合劑和金剛石顆粒通過(guò)熱壓燒結的方式，使金剛石顆粒由樹(shù)脂結合劑包裹在到頭內部，因為刀頭含有金剛石科技，所以刀頭主要起切割的作用，刀頭會(huì )在使用中而不斷地消耗掉。樹(shù)脂金剛石切割片自銳性好，切割鋒利，效率高，易實(shí)現大切深和大進(jìn)給;結合劑富有彈性，可提高加工質(zhì)量和工件光潔度。
樹(shù)脂金剛石切割片的優(yōu)勢：切割鋒利，加工效率高;使用壽命長(cháng);高精度，可用于精密開(kāi)槽機切斷，切口光滑無(wú)崩口;連續切割不打滑，不出現鋸片鈍化的現象;切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。
性能特點(diǎn)：
1 卓越的研削能力和高耐磨損性，保證了刀片具有較長(cháng)的使用壽命。
2 結合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點(diǎn)，使刀片切割過(guò)程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。
3 通過(guò)對磨料的濃度、粒度的精細調配，可以在滿(mǎn)足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。
4 先進(jìn)、科學(xué)的加工手段和嚴密的過(guò)程控制，保證刀片的形位尺寸具有高的精度。
5 結合劑的精確分類(lèi)，滿(mǎn)足了對不同材料的加工選擇專(zhuān)用刀片的要求。
6 適合于單片使用或多刀組合切割。
主要特點(diǎn)：
1、高精度，可用于精密開(kāi)槽及切斷，可減少加工后續工序
2、切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率
3、效率高，切割鋒利，不需要頻繁換刀
4、高剛性，高強度，使用壽命長(cháng)
硬質(zhì)合金開(kāi)槽專(zhuān)用切割片加工材質(zhì)：硬質(zhì)合金(YG8)棒材板材，鎢鋼圓棒，(棒材分段下料)鉆頭、PCB板鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電機極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機床軸徑、機床軸心、木工刀具，高精度高耐磨模具、級進(jìn)模具、防盜版、X射線(xiàn)防輻射板、刀具，異性零件等。
金剛石切割片訂貨建議
在訂貨時(shí)，我們可根據不同加工要求，協(xié)助您選擇適合的切割砂輪。屆時(shí)請用戶(hù)提供:
●型 號 (1A8、1A1、1A1R、1B1等)
●尺 寸 (外徑、厚度、內徑、磨料工作層寬度、基體厚度等)
●規 格 (磨料、粒度、結合劑等)
●用 途 (工件名稱(chēng)、切割尺寸、切割材料;切槽、切斷等)
●使用條件 (機床、砂輪速度、進(jìn)給速度、切割深度;干式切、濕式切等)
●切割要求 (切割精度、崩口要求、表面完整性、砂輪壽命等)
樹(shù)脂結合劑金剛石切割片可供規格：
外徑(mm) | 內徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
80-400 | 12.7-203 | 0.5-3.0 | 80-2000 |
金屬結合劑金剛石切割片可供規格：
外徑(mm) | 內徑(mm) | 厚度(mm) | 粒度 |
76-400 | 12.7-203 | 0.2-3.0 | 60-600 |
注：特殊規格可定制
安全使用注意事項：
1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。
2. 當切割砂輪標有旋轉方向時(shí)，要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過(guò)程中若發(fā)現異常，應立即停機，排查原因。
5. 當切割不鋒利時(shí)，要對砂輪進(jìn)行修整開(kāi)刃。若繼續使用會(huì )出現過(guò)熱、超負荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉中，嚴禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂
7. 切割砂輪禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
硬質(zhì)合金金剛石切割片特點(diǎn)：
高硬度金剛石磨料：選用高質(zhì)量的人造金剛石顆粒，確保具備足夠硬度來(lái)切割硬質(zhì)合金。
特殊結合劑與結構設計：通過(guò)精密工藝將金剛石顆粒均勻分布并牢固地固結在高強度基體上，形成獨特的齒形和排布方式，以保證在高速旋轉切割時(shí)能夠保持穩定性能和耐用度。
優(yōu)良的熱穩定性與散熱能力：金剛石切割片在處理硬質(zhì)合金這類(lèi)導熱性良好的材料時(shí)，能有效降低切割區域溫度，防止工件過(guò)熱變形或損傷金剛石顆粒。
高精度加工效果：此類(lèi)切割片能夠實(shí)現對硬質(zhì)合金工件的精密切割，保證切割面質(zhì)量好，尺寸精確，并降低廢品率。
硬質(zhì)合金專(zhuān)用金剛石鋸片的應用非常廣泛，包括建筑、石材、陶瓷、玻璃等行業(yè)。在建筑行業(yè)，金剛石鋸片可用于切割混凝土和鋼筋等材料;在石材行業(yè)，金剛石鋸片可用于加工大理石、花崗巖等天然石材;在陶瓷和玻璃行業(yè)，金剛石鋸片可用于切割各種硬質(zhì)材料。
需要注意的是，硬質(zhì)合金專(zhuān)用金剛石鋸片是一種高精度工具，需要在使用前進(jìn)行適當的調整和校準。此外，由于金剛石是自然界中最硬的物質(zhì)之一，因此在使用過(guò)程中需要小心保護，避免受到撞擊或摩擦，以免損壞其鋒利度和精度。
總之，硬質(zhì)合金專(zhuān)用金剛石鋸片是一種高效、高精度、高可靠性的工具，適用于各種硬質(zhì)材料的切割需求。
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